البلاستيك بالحرارة حقن صب الإله للحاويات التخزين البلاستيكية

1. الفولاذ prehaededed:
لا تدوم العديد من الدورات مثل الفولاذ الصلب ، وتكون أقل تكلفة في الإنشاء.
الألومنيوم: الأكثر استخداما لتجويف واحد "Toolotype Tooling" عند الحاجة إلى عدد قليل نسبيا من الأجزاء للاختبار. وبمجرد اختبار أجزاء القالب المصبوبة بالحقن من هذه الأداة والموافقة عليها ، يتم إنتاج أداة إنتاج تجويف فولاذية متعددة. من الممكن الحصول على عدة آلاف من الأجزاء من أداة ألمنيوم ولكن عادة ما يتم استخدامها بكميات أقل.
سبائك البريليوم - النحاس: تستخدم عادة في مناطق العفن التي تحتاج إلى إزالة حرارية سريعة أو حيث تتركز حرارة القص.
تماما كما هو الحال مع تصميم المنتج العام ، فإن تصميم القالب هو فرصة أخرى لمنع العيوب أثناء عملية التشكيل بالحقن. لقد كتبنا في السابق مدونات على أهم 10 عيوب في القولبة بالحقن وتجنب الأخطاء في قولبة الحقن ، ولكن إليك بعض الأمثلة على مدى سوء تصميم العفن الذي قد يكون خطأ مكلفًا:

2. ميزات وحدة الحقن
2.1 تتبنى وحدة الحقن تصميم الأسطوانة المزدوجة ، وضغط الحقن الأعلى ، والبنية الأكثر بساطة ، وانخفاض معدل العطل.
2.2 أسطوانة مكبرة ، تعتمد تصميم ثنائي الأسطوانة ، تمنع بشكل فعال ظاهرة تسرب المواد اللاصقة بسبب اهتزاز الماكينة أو أسباب أخرى عندما تكون الفوهة تحت التشغيل عالي السرعة.
2.3 اعتماد شجيرة الجرافيت ، وتحسين مقاومة التآكل ، والحد من وتيرة استخدام زيت التشحيم بفعالية تحسين نظافة جزء الحقن.
2.4 اسطوانة الحقن تستخدم مانعات تسرب منخفضة الاحتكاك ، تحسن معدل الاستجابة وتحسن الاستقرار تحت عمليات الحقن المعقدة.
2.5 تصميم على طراز الجسر ، لأجزاء بلاستيكية مختلفة من L / D.