HJF180 طن توفير الطاقة 50-80 ٪ حقن صب الإله مع نوع KEBA PLC مضاعفات

1) PBT لديه أقل استرطابي ، لكنه حساس للماء في درجة حرارة عالية. عندما تتم معالجته ، سوف يتحلل جزيء PBT ، وسوف يصبح لونه أكثر قتامة وسيتم وضع علامة على سطحه. لذلك ، يجب تجفيفها بشكل طبيعي.

2) PBT تذوب لديه سيولة ممتازة ، لذلك من السهل تشكيل منتجات رقيقة الجدران بأشكال معقدة ، ولكن ينبغي إيلاء الاهتمام لانسكاب القالب وعزل الفوهة.

3) لدى PBT نقطة انصهار متميزة. عندما ترتفع درجة الحرارة فوق نقطة الانصهار ، ستزداد السيولة بشكل كبير ، خاصةً أنه يجب الاهتمام بها.

4) PBT مناسب للحقن السريع بسبب نطاق المعالجة الضيق ، التبلور السريع والسيولة الجيدة.

5) PBT لديها معدل انكماش أكبر ونطاق انكماش ، وفرق معدل الانكماش في اتجاهات مختلفة هو أكثر وضوحا من غيرها من البلاستيك.

6) PBT حساسة لاستجابة الشقوق والأركان الحادة. من السهل حدوث تركيز الإجهاد في هذه المواقع ، مما يجعل القدرة على الحمل أقل بكثير ، ومن الممكن أن يحدث تمزق عندما يتعرض للإجهاد أو للتأثير. لذلك ، ينبغي الانتباه إلى هذا في تصميم الأجزاء البلاستيكية. وينبغي اعتماد انتقال القوس في جميع الزوايا ، وخاصة الزوايا الداخلية.

7) يمكن أن تصل استطالة PBT النقية إلى 200٪ ، لذلك يمكن التخلص من المنتجات ذات المنخفضات الصغيرة بالقوة من الموت. ومع ذلك ، بعد ملء الألياف الزجاجية أو الحشو ، تقل استطالة بشكل كبير. إذا كان هناك ثغرات في المنتجات ، لا يمكن تنفيذ نزع القشرة.

8) قناة PBT يموت أقصر وأسمك عندما يكون ذلك ممكنا ، والقناة الدائرية هي الأفضل. يمكن استخدام PBT معدلة وغير معدلة بشكل عام في عداء مشترك ، ولكن يمكن تشكيل PBT المقوى بالألياف الزجاجية بواسطة عداء ساخن.

9) بوابة نقطة وبوابة كامنة لها تأثير كبير القص ، والتي يمكن أن تقلل من لزوجة واضحة من PBT تذوب ومفيد لتشكيل. وهي بوابة تستخدم عادة ، وينبغي أن يكون قطر البوابة أكبر.

10) يجب توجيه البوابة إلى التجويف الأساسي أو اللب ، والذي يمكن تجنب الرش والتقليل من ملء المصهور عند التدفق في التجويف. خلاف ذلك ، فإن المنتج عرضة للعيوب السطحية وتدهور الأداء.

(2) الرئيسية حقن صب شروط PBT

1) درجة حرارة البرميل. اختيار درجة حرارة البرميل مهم جدا لتشكيل PBT. على سبيل المثال ، تؤدي درجة الحرارة المنخفضة للغاية والبلاستيك الضعيف إلى نقص المواد والاكتئاب والتقلص اللامع واللمعان. درجة الحرارة مرتفعة جدا ، وسوف يسبب اللعاب فوهة خطيرة ، فيضان ، لون أغمق ، وحتى تدهور. عادة ، يتم التحكم في درجة حرارة البرميل عند 240-280 درجة مئوية ، ويتم التحكم في PBT المقوى بالألياف الزجاجية عند 230-260 درجة مئوية. يجب التحكم في درجة حرارة الفوهة تحت 5-10 درجة مئوية في الجزء الأمامي من البرميل.

2) درجة الحرارة العفن. ترتبط درجة حرارة القالب مباشرة باستقرار الأبعاد ، وتشوه التشوه ، وتشكيل الفترة وبلورة المنتجات. من السهل تتبلور PBT ، حتى في درجة حرارة الغرفة ، يتبلور بسرعة كبيرة ، لذلك لا تحتاج درجة حرارة القالب إلى أن تكون عالية جداً ، عادة 40-60 مئوية ، في حين أن الألياف الزجاجية المقواة بـ PBT أعلى قليلاً ، عادة 60-80 مئوية.

3) ضغط الحقن. PBT تذوب لديه لزوجة منخفضة وسيولة جيدة. ويمكن استخدام ضغط حقن المتوسطة ، عموما 60-90 ميجا باسكال ، والألياف الزجاجية المقواة PBT 80-100 MPa. عادة ما يزداد ضغط الحقن مع زيادة سماكة الأجزاء البلاستيكية ، ولكن ليس أكثر من 100 ميجا باسكال. خلاف ذلك ، سوف يجعل demoulding صعبة.