CE ISO 9001 البلاستيك آلة حقن صب للبلاستيك زر المفاجئة 10MM

1. توفر وحدة الشد المثلى استهلاك أقل للطاقة وحركات أسرع من أجل تقليل أوقات الدورات.
2. الكينماتيكا المعاد تصميمها لتحقيق كفاءة أعلى واستهلاك أقل للطاقة للأجهزة الصغيرة والكبيرة.
3. وحدة التثبيت المعاد تصميمها التي توفر ضغطًا منخفضًا على الصوانى واستقرارًا أعلى في قوة القالب ، مما يقلل من ارتداء القالب ويحسن استقرار المنتج المصبوب.
4. صفيح ثابت مع تحميل قوة مركزية وأقل فلق اللوحه. إعادة تصميم اللوحه التي توفر توزيع القوة المركزية من نظام التبديل إلى القالب. النتيجة: صلابة واستقرار أعلى.
5. توفير أفضل التشحيم وانخفاض استهلاك التشحيم. عملية سلسة تؤدي إلى عمر أطول من المشبك. أقل الصيانة المطلوبة.

سيتمكن فريق من مهندسي التصميم الماهرين من تبادل الأفكار وتصميم وتحسين مجموعة متنوعة من الحلول لتلبية التعقيدات الخاصة لمشروع معين. جمع فريق التصميم في Creative Creatations عقودًا من الخبرة في إنشاء حلول أنيقة للمشكلات المعقدة. تعرف على بعض من فريقنا هنا ، هنا ، أو هنا ، أو قم بزيارة صفحة شهادات العملاء الخاصة بنا لمعرفة ما يقوله العملاء الحاليون والحاليون عن قدرات تصميم منتجاتنا. نعتقد أنك سوف تكون معجبة.
بعد أن تم اختبار تصميم يشبه الشبيهة بالحساسية ومخطط لمزيد من الإنتاج ، يجب تصميم القالب (أو القالب) لتصنيع قوالب الحقن. تصنع قوالب عادة من هذه الأنواع من المعادن:

الفولاذ المقوى: عادة ما تكون أغلى المواد المستخدمة في القالب ، وعموما أطولها (والتي يمكن أن تقلل السعر لكل وحدة). وهذا يجعل الفولاذ المقوى خيارًا جيدًا للمواد بالنسبة للمنتج الذي يتم إنتاج مئات الآلاف منه.
فولاذ مضروب مسبقا: لا يدوم العديد من الدورات كالفولاذ الصلب ، وأقل تكلفة في الإنشاء.
الألومنيوم: الأكثر استخداما لتجويف واحد "Toolotype Tooling" عند الحاجة إلى عدد قليل نسبيا من الأجزاء للاختبار. وبمجرد اختبار أجزاء القالب المصبوبة بالحقن من هذه الأداة والموافقة عليها ، يتم إنتاج أداة إنتاج تجويف فولاذية متعددة. من الممكن الحصول على عدة آلاف من الأجزاء من أداة ألمنيوم ولكن عادة ما يتم استخدامها بكميات أقل.